Поставка с тремя ленточными фильтровальными станками урановой плавки 

Поставка с тремя ленточными фильтровальными станками урановой плавки — не просто технический заказ. Это критически важный этап в создании замкнутого цикла переработки урансодержащих концентратов, где любая ошибка на стадии обезвоживания осадка приводит к росту радиационных нагрузок, увеличению объёмов хвостов и срыву графика всего завода.

Мы поставили три ленточных вакуумных фильтра DI-серии для урановой плавки на действующем предприятии в Северо-Западном Китае. Задача была чёткой: обеспечить стабильное обезвоживание сульфатного осадка после выщелачивания при содержании твёрдой фазы 35–42 %, с конечной влажностью не выше 18 %. Ни один из стандартных решений — ни дисковые фильтры, ни вакуумные барабаны — не прошёл испытания на этом материале: высокая абразивность, склонность к образованию плотной корки и низкая проницаемость фильтрата требовали специализированного подхода.

Почему именно три ленточных фильтра — и почему именно DI-серии

Один фильтр — риск простоя. Два — недостаточно для резервирования при регламентных остановках и чистке. Три — минимальная надёжная конфигурация для непрерывного производства уранового концентрата. Но ключевой выбор — не количество, а тип оборудования.

DI-серия — это горизонтальные непрерывные ленточные вакуумные фильтры с полным герметичным кожухом, двойной системой распределения всасывания и модульной зоной фильтрации. В отличие от DU-фильтров (резиновая лента), DI использует усиленную полиэстеровую ленту с ПТФЭ-покрытием — она выдерживает температуру до 90 °C и не деформируется под давлением осадка толщиной до 65 мм. Мы установили фильтры с рабочей шириной 2,2 м и длиной фильтрующей зоны 18 м — этого достаточно для производительности 38 т/ч сухого осадка при удельной нагрузке 1,4 кг/(м²·ч).

Важно: мы не просто поставили машины. Мы адаптировали их под конкретную суспензию. Внедрили трёхступенчатую систему промывки с рециркуляцией воды, интегрировали датчики контроля влажности выходящего осадка в автоматику завода и заменили стандартные уплотнения на фторкаучуковые — они устойчивы к серной кислоте с концентрацией до 12 %.

Что происходит, если выбрать «почти подходящее» оборудование

Некоторые заказчики пробуют использовать универсальные вакуумные фильтры для урановых шламов. На практике это приводит к трём последовательным сбоям:

Мы видели такие случаи. И каждый раз причина была одна: попытка сэкономить на специализации. Урановая плавка — не фосфогипс и не карбонат лития. Здесь нет места компромиссам в материалах, конструкции и контроле процесса.

Как мы обеспечиваем стабильность работы — за пределами технического паспорта

Стандартная гарантия — 18 месяцев. Но реальная стабильность достигается задолго до запуска. Мы проводим предпусковые испытания на собственной тестовой площадке в Наньчане: имитируем 72 часа непрерывной работы с модельной суспензией, близкой по составу к реальному осадку. Измеряем утечки вакуума, нагрев подшипников, равномерность натяжения ленты, точность синхронизации скребков.

На объекте — полный цикл: монтаж с контролем соосности валов, пусконаладка с обучением операторов, передача цифровых копий чертежей и алгоритмов управления. Все фильтры поставляются с интерфейсом Modbus TCP и готовы к интеграции в SCADA-систему завода. Мы не оставляем клиента с «работающей машиной». Мы оставляем его с пониманием, как её поддерживать — без вызова сервисной бригады.

Поставка с тремя ленточными фильтровальными станками урановой плавки — это решение, а не продукт. Оно включает в себя знание поведения урановых осадков в потоке, опыт преодоления коррозии в агрессивных средах, и способность выстроить цепочку от проектирования до эксплуатации без разрывов. ООО Цзянси Хэвэй Экологические Технологии — не поставщик оборудования. Это инженерный партнёр, который знает, что стоит за цифрой «18 % влажности».